一種可行的方法是用釬焊材料來焊接鍍鋅板，相當常用的這類焊絲是銅硅合金（如CuSi3）和銅鋁合金。由于這些焊絲中銅的含量高，熔點相對降低（約1000～1080℃，由合金成份決定），這時母材還未熔化，這樣的接頭實際上是釬焊接頭。通常推薦使用的保護氣是氬氣，然而實驗證明CuSi3也可用含少量O2或CO2的混合氣體作保護氣，這樣電弧的穩定性更好。  

是將除銹后的鋼件浸入500℃左右融化的鋅液中，使鋼構件表面附著鋅層，從而起到防腐的目的。 現在鋼板的表面鍍鋅主要采用的方法是熱鍍鋅。雙相鋼技術，是指經過退火處理、熱鍍鋅和合金化處理后獲得的顯微組織以鐵素體加馬氏體為主、表面覆蓋鍍鋅層的雙相鋼工藝技術。具體為： 1、退火處理 鋼帶連續熱鍍鋅采用在線連續退火。退火工藝是生產高性能熱鍍鋅產品的關鍵。

 大連鍍鋅電鍍鋅污水處理的方式，由于人們的改革以及創新，已經衍生出多種多樣的處理形式，例如：樹脂交換反應處理法、電流分解處理法、化學法氣浮等等，都可以有效地將電鍍鋅污水進行即時處理。在上世紀九十年代，人們經過實驗得知，通過樹脂交換反應處理過的電鍍污水，不但可以將污染源頭進行遏制，反而，還會將其中的珍貴稀有金屬物質進行再度回收利用。

鋅的標準電極電位比鋼鐵負。若基體是鋼鐵，鍍層破損或遭腐蝕生成Fe-Zn原電池時，鋅鍍層屬于陽極性鍍層，鋅犧牲溶解，保護了鋼鐵。因此鋼鐵上的鍍鋅層不是單純的機械保護作用，而是通過電化學作用保護基體免遭腐蝕，即使鋅層不完整也會起到這個作用。更何況鋅層的耐蝕性很大程度上決定于鍍層上鈍化膜的耐蝕性，鈍化了的鋅鍍層其耐蝕性一般大約可提高8～20倍。

氯化物鍍鋅工藝分早期的銨鹽鍍鋅工藝和以后發展起來的氯化鉀工藝；另一大類是堿性無氰鍍鋅工藝，本書一律稱鋅酸鹽鍍鋅工藝。20世紀60年代末以上海為中心的無氰鍍鋅工藝的研究與應用主要是氯化物鍍鋅工藝。