如何修補熱鍍鋅層我來告訴你

    大連鍍鋅工件局部缺鋅時，可用帶刃的工具、電動鋼刷等刮凈、打磨干凈缺鋅部位的黑色附著層，涂上一層氯化銨粉末后，重新進入鋅鍋浸鍍即可。 缺鋅較多的鑄鐵工件，可不進行酸、堿退鋅，而進入拋丸機重新清理(注意：鋅的鍍層是清不掉的)，經過拋丸清理的缺鋅件不需經過鹽酸，而直接浸漬助溶劑后進入鍍鋅工序即可。   1、用鋅基合金修補 用鋼刷先把需修補表面刷干凈，也可用局部噴砂清理需修補的表面(注意：噴砂時應保護好修補面外的鍍鋅層)。為了使修補面與周圍鍍鋅層之間呈光滑連續的一體，修補面周圍的未損壞鋅層亦要清理干凈。如果需修補區域是經過焊接的，則應用打磨、噴砂或用其他的機械方法將焊渣及飛濺物清除干凈。清理好的表面預熱到300℃以上，但不能超過400℃，不容許將周圍的鍍鋅層燒熔；用鋼絲刷清理需修補區和附近鋅層表面，然后迅速用鋅基合金棒(絲)摩擦修補區表面，使鋅合金在整個面上均勻涂敷和沉積;如果用鋅基合金粉末，則用抹刀或其他類似的工具，將粉末涂抹在修補面上。能會造成局部鍍鋅層的損壞。這些鍍鋅層損壞的地方也應進行修補，修補層的厚度。

    控制好鋅液溫度、浸鍍時間及工件從鋅液中移出的速度。溫度過低，鋅液流動性差，鍍層厚且不均勻，易產生流掛，外觀質量差；溫度高，鋅液流動性好，鋅液易脫離工件，減少流掛及皺皮現象發生，附著力強，鍍層薄，外觀好，生產效率高；但溫度過高，工件及鋅鍋鐵損嚴重，產生大量鋅渣，影響浸鋅層質量，鋅耗大，甚至無法施鍍。    在同一溫度下，浸鍍時間長，鍍層厚。不同溫度，要求同樣的厚度時，高溫浸鍍所需時間長。一般廠家為了防止工件高溫變形及減少由于鐵損造成鋅渣，都采用450～470℃，0.5～1.5min。有些工廠對大工件及鑄鐵件采用較高溫度，但要避開鐵損高峰的溫度范圍。為了提高在較低溫度下熱浸鍍液的流動性，防止鍍層過厚，并提高鍍層外觀，常常加入0.01%～0.02%的純鋁。鋁要少量多次加入。