利用電解設備的冷鍍鋅運行原理

    大連鍍鋅冷鍍鋅也叫電鍍鋅，是利用電解設備將管件經過除油、酸洗后放入成分為鋅鹽的溶液中，并連接電解設備的負極，在管件的對面放置鋅版，連接在電解設備的正極接通電源，利用電流從正極向負極的定向移動就會在管件上沉積一層鋅，冷鍍管件是先加工后鍍鋅。這種冷鍍鋅方管，主要是利用涂鋅料來在方管的表面進行涂層的，這樣會是的方管的表面形成一個帶有金屬鋅的涂層，這個涂層就能很大程度上隔絕方管和外界的接觸，也有效的避免了大氣對方管的腐蝕。但是其缺點是由于是涂層式的鍍鋅，所以鍍鋅層不是很穩定，容易劃傷和碰掉。但是也有其優點和便利。因為一旦發現有所損壞，我們可以利用涂料進行補救在損壞處，不用進行重新的鍍鋅處理。這是其他鍍鋅方管無法比擬的。

    20世紀60年代末以上海為中心的無氰鍍鋅工藝的研究與應用主要是氯化物鍍鋅工藝。1969年10月，上海長城電鍍廠在國內率先投產了lXl04L氯化銨鍍鋅溶液，使用的光亮劑是明膠和硫脲，鍍層有一定的脆性。上海儀表電鍍廠用聚乙二醇和硫脲作為光亮劑，脆性比用明膠要小。以后，上海長城電鍍廠等使用平平加和洋茉莉醛，因洋茉莉醛價格昂貴，所以不能大規模地推廣使用。1973年，上海輕工業研究所和大慶電鍍廠率先使用苯亞甲基丙酮代替洋茉莉醛，從而使氯化銨鍍鋅工藝技術達到了一個新高峰。