我國工程機械零部件加工行業一直存在“大企業不愿干，小企業干不了”的特點。大連機械加工是用于工程建設的施工機械的總稱，廣泛用于建筑、水利、電力、道路、礦山、港口和國防等工程領域?！斑^去10年，我國工程機械行業實現了跨越式的發展?！敝袊こ虣C械工業協會會長祁俊表示，預計2011年，我國工程機械全行業銷售收入將實現17%的增長，出口額增幅將達到25%，行業出口將全面恢復到國際金融危機前的水平。預計“十二五”末，我國工程機械銷售規模將達9000億元，出口額將突破260億美元。

    工程機械關鍵零部件是工程機械產品發展的基礎、支撐和制約瓶頸，當工程機械發展到一定階段后，行業高技術的研究主要聚集在發動機、液壓、傳動和控制技術等關鍵零部件上。協會人士羅百輝表示，行業內整機企業應牽頭組建技術聯盟，對關鍵零部件進行技術攻關。通常，國內機械部件的發展路徑有以下三條。

　　 一是中國企業通過掌握海外工廠的控股權，以此提升技術能力。這類例子不乏中聯重科收購意大利CIFA公司、北京第一機床廠收購德國瓦德里西科堡公司、沈陽機床集團并購德國希斯等。但出手收購的中方公司，必須要經過多年發展，具備相應的資金和管理經驗才能成行。

　　 二是依靠自主研發。目前，專注于礦用設備制造的太原重工、研制發動機零部件的江淮動力、生產軸承的天馬股份、軸研科技等，都在不斷投入有技術含量的基礎件研發領域。

　　 三是選擇合資。但合資并不一定能夠獲得關鍵技術，外資公司把多年潛心研究的機械技術成果，拱手讓給中方的情況鳳毛麟角。而且，在很多技術已被壟斷的格局之下，海外企業更不會把技術輸入中國。

    隨著經濟技術的發展，市場需求發生改變，傳統技術的中低端機床已經不能滿足現代化建設的需要，中高端機床的需求量比例增長。面對市場的變動，中國機床產業顯然沒及時作出改變。國內機械加工機床的出口量下降，國外中高端機床大量進口。目前，中國高檔數控系統和功能部件仍然主要依靠進口，機械加工機床工具產品進口額居高不下。